安裝前的重要提示

 

1.     安裝之前，必須熟知工作中所用相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程以及施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)規(guī)范。

2.     切斷輸送機(jī)的啟動(dòng)電源，掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。

3.     如果設(shè)備在井下或密閉的區(qū)域內(nèi)，動(dòng)用割槍或電焊之前，必須對煤氣和灰塵含量進(jìn)行檢測。確認(rèn)煤氣和灰塵含量在安全值范圍內(nèi)方可操作，否則，可能發(fā)生事故。

4.     使用割槍或電焊機(jī)前，應(yīng)使用阻燃罩將輸送機(jī)皮帶罩住，否則將有可能損壞皮帶。

5.     安裝工作完畢，在啟動(dòng)輸送機(jī)皮帶之前，應(yīng)將安裝區(qū)域內(nèi)和輸送機(jī)皮帶上的工具、鐵器、焊渣等收拾干凈。否則將有可能造成嚴(yán)重的人身傷害，或者導(dǎo)致輸送機(jī)皮帶的損壞。

6.     在輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，如果要調(diào)整清掃器，操作時(shí)千萬要小心謹(jǐn)慎，防止手中的工具、身體或衣服被卷入輸送帶，導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡。對于維護(hù)的操作，請?jiān)谕�機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，切記！ 

 

產(chǎn)品說明

    輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能完全卸掉，隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會粘在托輥上，長時(shí)間會造成以下后果：

1.     物料進(jìn)入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2.     粘著物進(jìn)入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。

3.     物料粘在驅(qū)動(dòng)滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4.     物料沒有及時(shí)清除，在整個(gè)工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動(dòng)量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

因此，為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。由此可見，清掃器在帶式輸送機(jī)上有著不可忽視的作用。

    我公司設(shè)計(jì)的ZE-KQ系列聚氨酯空段清掃器是適應(yīng)于清掃輸送帶非工作面的清掃器，清掃刮刀為聚氨酯板，邵氏硬度約90，阿克隆耐磨耗系數(shù)＜0.05，防腐蝕，防斷裂又不會傷及皮帶，安全性高；平行機(jī)構(gòu)式機(jī)架能使清掃器緊貼輸送帶，能根據(jù)清掃刀片的磨損情況和輸送帶位置變化自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器的位置，清料干凈有效，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
   

規(guī)格編號說明

 

安裝步驟

   1. 按照發(fā)貨清單檢查貨件型號、數(shù)量及安裝緊固螺絲等配置是否相符。

  2. 安裝前首先要檢查輸送帶非工作面是否有破損和加固金屬物,如：鐵釘，鐵扣接頭都不能安裝此清掃器（破損面不超過100mm2）。             

  3. 安裝前把非工作面上粘貼的雜物清理干凈，使清掃板在運(yùn)行時(shí)能達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)。

  4. 安裝位置選擇在尾部滾筒前下輸送帶的非工作面。

  5. 選擇好位置后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)調(diào)整好位置，使底面與皮帶面均勻接觸，不得一頭接觸一頭有間隙，調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)接觸平衡。

  6. 清掃板工作力要適當(dāng)，不得過大或過小，力過大摩擦阻力就越大，阻力過大影響刮片的使用壽命，過小清掃效果不好。   

維護(hù)

1. 操作者必須掌握聚氨酯清掃器的結(jié)構(gòu)性能,必須做到會使用,會保養(yǎng),會修理。

2. 清掃下來的粘附物堆積在刮片上,如不及時(shí)清掃掉,會影響清掃效果和使用壽命。

3. 各部分的緊固螺栓時(shí)間過長,螺栓松動(dòng)脫落,要及時(shí)檢查更換,以防損壞清掃器和劃傷輸送帶。

4. 更換備件(刮片)時(shí)要調(diào)整平直,不準(zhǔn)許靠給壓調(diào)平，否則影響會清掃效果。

5. 每月檢查一至二次刮片是否保持原來的工作力,否則要補(bǔ)到原來的工作壓力。