★ 重要聲明

 

檢查產品包裝箱有無損壞。如發(fā)現(xiàn)損壞，請立即與承運人反映貨物損壞短少情況，并雙方簽字確認，交衡水涌泉機械設備有限公司或與其銷售代表取得聯(lián)系，作為向承運人索的證據(jù)。

 

安裝前的重要提示

 

1. 安裝之前，必須熟知工作中所用相關設備的安全操作規(guī)程以及施工現(xiàn)場的安全生產規(guī)范。 

2.  切斷輸送機的啟動電源，掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。

 3. 如果設備在井下或密閉的區(qū)域內，動用割槍或電焊之前，必須對煤氣和灰塵含量進行檢測。確認煤氣和灰塵含量在安全值范圍內方可操作，否則，可能發(fā)生事故。 

4. 使用割槍或電焊對皮帶輸送機架開孔前，應使用阻燃罩將輸送機皮帶罩住，否則將有可能損壞皮帶。 

5. 安裝工作完畢，在啟動輸送機皮帶之前，應將安裝區(qū)域內和輸送機皮帶上的工具、鐵器、焊渣等收拾干凈。否則將有可能造成嚴重的人身傷害，或者導致輸送機皮帶的損壞。 

6.  在輸送機運行狀態(tài)下，如果要調整清掃器的張緊力，操作時千萬要小心謹慎，防止手中的工具、身體或衣服被卷入輸送帶，導致嚴重的人身傷亡。對于維護的操作，請在停機狀態(tài)下進行，切記！

 

產品說明

 

輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

 

1. 物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。 

2. 粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。 

3. 物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4. 物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。 

由此可見，清掃器在帶式輸送機上有著不可忽視的作用。我公司設計的 YQ-HPU 系列清掃器為頭道清掃器，安裝在帶式輸送機頭部滾筒，清掃器安裝寬度可根據(jù)現(xiàn)場情況任意伸縮。刀片材質為聚氨酯，具有耐磨損、抗腐蝕、不損傷皮帶、清掃干凈等優(yōu)點，其特別的張緊裝置，設計合理，使用方便，可以在不停機的情況下將刀片和皮帶分離，以利于清掃刀口上的雜物。該系列清掃器安裝簡單，維護方便，深受用戶青睞。

  

規(guī)格編號說明

 

結構示意圖

 

帶寬	500	650	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	備注
L	500	600	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	清掃器橫管直徑60毫米
A	1500	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000
G	600-1200	700-1300	900-1500	1100-1700	1300-1900	1500-2100	1700-2300	1900-2500	2100-2700

 

安裝步驟

1、按照發(fā)貨清單，開箱檢查，箱內應有主機架（裝有刀片），左右彈簧張緊器各一只及相應安裝緊固螺絲等配置。如有不符，請與涌泉機械設備有限公司或其區(qū)域銷售代表聯(lián)系，調整配齊。 

1.  請仔細閱讀安裝操作說明書，了解 YQ-HPU 清掃器的組成結構。 

2.  測量皮帶機頭部滾筒的直徑、皮帶厚度、皮帶寬度。

3.  在頭部漏斗外側壁左右各開一個φ80 圓孔（以頭部滾筒軸心線為坐標原點劃線，用氣割開孔），同時在安裝機架上開孔，如圖所示：

 

 

 

 

直徑 Q(mm)	修正值 X(mm)
300--375	110--120
400 以上	110
Q 包括滾筒的直徑,皮帶的厚度

 

5. 安裝固定，使組裝好的清掃器軸心線與滾筒軸心線平行，刀頭緊貼帶面，然后調整使刀尖線的中心對準滾筒軸心線的中心，將橫梁底部的鎖緊螺釘擰緊并用螺母鎖定。通過調節(jié)螺母調整彈簧長度，給刀頭施加預緊力，然后用鎖緊螺母鎖緊。

 

維護 

三個月調整一次張緊力。為防止影響清掃效果，在日常使用過程中，不要讓刀片之間夾雜繩索、鐵絲等異物。

 

更換刀頭 

1. 切斷輸送機的啟動電源，掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。 

2.松開清掃器兩端的緊固螺栓，轉動刀頭位置，使刀頭與皮帶脫離。

3.逐個將固定螺絲取出，拿掉廢刀頭。 

4.逐個安上新刀頭，并用螺栓固定好。 

5.重新扳回刀頭位置，并緊固好螺栓。 

6.開機試運轉。