HCC-1000-1000型緩沖床說(shuō)明書

 

安裝前的重要提示

1. 安裝之前，必須熟知工作中所用相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程以及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)規(guī)范。

2. 切斷輸送機(jī)的啟動(dòng)電源，掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。

3. 如果設(shè)備在井下或密閉的區(qū)域內(nèi)，動(dòng)用割槍或電焊之前，必須對(duì)煤氣和灰塵含量進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)煤氣和灰塵含量在安全值范圍內(nèi)方可操作，否則，可能發(fā)生事故。

4. 使用割槍或電焊機(jī)前，應(yīng)使用阻燃罩將輸送機(jī)皮帶罩住，否則將有可能損壞皮帶。

5. 安裝工作完畢，在啟動(dòng)輸送機(jī)皮帶之前，應(yīng)將安裝區(qū)域內(nèi)和輸送機(jī)皮帶上的工具、鐵器、焊渣等收拾干凈。否則將有可能造成嚴(yán)重的人身傷害，或者導(dǎo)致輸送機(jī)皮帶的損壞。

產(chǎn)品說(shuō)明

隨著對(duì)煤炭生產(chǎn)的安全性、經(jīng)濟(jì)性認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步提高，對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的要求也就越高，而膠帶在整個(gè)皮帶機(jī)中又是重中之重。在落料口傳統(tǒng)上采用緩沖托輥對(duì)膠帶進(jìn)行保護(hù)，而緩沖托輥存在轉(zhuǎn)動(dòng)件多、維護(hù)量大；大塊物料易卡死；沖擊面小等不足。我公司研制開(kāi)發(fā)的緩沖床就克服了以上缺陷，保證了輸送帶的面與面接觸，支撐面積大，受力均勻，能有效減少皮帶松垂和物料灑落，同時(shí)有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后的撕裂概率。緩沖床沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，無(wú)需例行維護(hù)，有效降低了輸送帶的運(yùn)行成本。

緩沖床主要有緩沖條、加強(qiáng)槽鋼、支架及連接件等組成。緩沖條由緩沖膠條和超高分子量聚乙烯經(jīng)特殊工藝硫化而成。緩沖膠條由骨架和橡膠熱硫化而成，骨架由特型鋁合金制成，骨架主要用來(lái)提高緩沖條的強(qiáng)度和連接。加強(qiáng)槽鋼起支撐和保護(hù)緩沖條的作用。支架是根據(jù)皮帶機(jī)的規(guī)格大小、皮帶的槽型角設(shè)計(jì)制作，用來(lái)托住和固定加強(qiáng)槽鋼、緩沖條；最終架設(shè)在皮帶機(jī)機(jī)架上。

緩沖條上優(yōu)良的高彈性橡膠層有效地吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大大降低了下落物料對(duì)輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況；采用超高分子聚乙烯板做為緩沖條的上表面，有效地降低了輸送帶與緩沖條之間的阻力，且具有較高的耐磨性，經(jīng)久耐用。

推薦使用：

1. 高落差落料點(diǎn)；

2. 物料大小不均勻的落料點(diǎn)；

3. 高密度落料點(diǎn)；

4. 需改善密封，防止溢料的落料點(diǎn)。

適應(yīng)范圍：

1. 帶寬：650-2400mm

2. 帶速：≥4.5m/s

3. 能力：≥6000t/h

4. 物料落差：＜3m

性能參數(shù)：

1. 緩沖條表面材料：超高分子量聚乙烯

⑴抗拉強(qiáng)度25N/mm2 以上

⑵伸長(zhǎng)率350%以上

⑶沖擊強(qiáng)度10kJ/m2 以上

⑷剝離強(qiáng)度表面材料和橡膠200N/cm 以上

鋁合金槽和橡膠200N/cm 以上

2. 緩沖條緩沖橡膠

⑴抗拉強(qiáng)度15N/mm2 以上

⑵伸長(zhǎng)率400%以上

3. 緩沖條骨架：鋁合金

4. 緩沖條支架：Q235A;表面噴漆處理.

規(guī)格編號(hào)說(shuō)明

安裝步驟

參照所附安裝示意圖，將帶有擋板一端的緩沖倉(cāng)安裝在皮帶運(yùn)行方向，緩沖條上面與皮帶下面之間必須保持20 毫米以上，緩沖條之間的間隔保持一致，中心線保持一致，各緊固件緊到位。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁在太陽(yáng)下暴曬；

2. 緩沖條在運(yùn)輸安裝時(shí)不能碰撞；

3. 緩沖床安裝時(shí)兩端必須有托輥，否則會(huì)影響緩沖床的使用壽命。